超臨界流體（SCF）是溫度和壓力均超過臨界點（如CO?的臨界溫度31.1℃、臨界壓力7.38MPa）的特殊狀態，兼具氣體和液體的性質。發泡核心原理：利用超臨界流體在聚合物中的溶解度隨壓力/溫度變化的特性，通過壓力驟降或溫度驟升使氣體過飽和，誘導氣泡成核，隨后冷卻定型形成微孔結構。
制備過程：
1. 珠粒發泡
步驟：
造粒：將TPU、EVA等原料與助劑混合，通過擠出機切成顆粒；
飽和浸漬：將顆粒放入高壓釜，注入超臨界CO?或N?，在50-90℃、10-50MPa下浸漬0.5-10小時；
泄壓發泡：快速打開閥門泄壓，氣體析出形成氣泡核，顆粒膨脹；
水蒸氣成型：將發泡顆粒充入模具，用水蒸氣加熱熔結，冷卻定型后得到鞋底。
特點：發泡倍率＞10倍，泡孔均勻，但設備需防爆處理，成本較高。
2. 板材發泡
步驟：
擠出片材：將PEBAX等原料擠出成板材，加熱交聯；
高壓釜發泡：
一階段：注入超臨界N?（壓力≈70MPa），形成未完全膨脹的氣泡核；
二階段：降低壓力至≈20MPa，升溫使氣泡核二次膨脹，控制泡孔尺寸；
切削與模壓：將發泡片材激光切割成粗胚，砂輪打磨外形，模壓定型。
特點：泡孔密度高、結構均勻，但設備成本高，良品率依賴壓力控制。
3. 注塑發泡
步驟：
射出成型：將TPU等原料加熱軟化，注入中底模具形成冷胚；
高壓釜發泡：將冷胚放入高壓釜，注入超臨界流體，通過壓力驟降發泡；
模壓定型：發泡后的胚模在模具中受壓定型，避免過度膨脹導致彈性降低。
特點：適合復雜形狀制品，兼具輕量化與力學性能，但設備需耐高壓。
4. 連續擠出發泡
步驟：
熔融混合：將原料與超臨界流體在螺桿中混合；
擠出發泡：通過模頭擠出時壓力驟降，氣體析出發泡；
水下環切：將發泡條切成顆粒，直接用于后續成型。
特點：生產效率高、批次穩定，但設備投資大，國內技術尚不成熟。